與傳統(tǒng)工業(yè)窯爐相比，陶瓷窯爐不僅要滿足溫度知識和壓力系統(tǒng)的要求，還要滿足氣氛系統(tǒng)的要求，即氧化焰和中性焰的燒成過程，陶瓷制品，即在一定的溫度和氣氛條件下，

　　蓄熱梭式窯主要由窯體、燃燒系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)組成，具有以下特點(diǎn)：

　　(1)采用蓄熱式燃燒器代替?zhèn)鹘y(tǒng)陶瓷梭式窯的文丘里噴嘴，利用蓄熱器中煙氣的余熱，通過交替燃燒和排煙來支持助燃空氣，提高燃燒效率，節(jié)約能源。

　　(2)采用溫度調(diào)節(jié)器和氣氛補(bǔ)償調(diào)節(jié)器相結(jié)合的方式，滿足陶瓷制品還原氣氛燒成的要求。

　　(3)通過變頻排煙控制方式調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)的頻率和控制壓力，與傳統(tǒng)梭式窯煙囪百葉窗控制方式相比，不僅提高了窯壓控制精度，而且有利于氣氛控制。

　　(4)由于是蓄熱式燃燒器，蓄熱式梭式窯密封性能好，可以在缺氧狀態(tài)下燃燒，避免了爐膛內(nèi)NO2的產(chǎn)生，大大減少了CO、NO2等氣體的排放。

　　陶瓷窯爐介紹

　　1.梭式窯：是間歇燒成窯，結(jié)構(gòu)類似火柴盒。窯車推入窯內(nèi)燒制，燒制后再拉出，卸下燒制好的陶瓷。窯車就像梭子，所以叫梭式窯。

　　2.隧道窯：一般是一條長直的隧道，兩側(cè)和頂部有固定的墻和拱頂，窯車在底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行。燃燒設(shè)備位于隧道窯中部兩側(cè)，形成固定的高溫區(qū)和燒成區(qū)。在隧道窯前端的煙囪或引風(fēng)機(jī)的作用下，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋厮淼懒飨蚋G頭，進(jìn)入窯內(nèi)的產(chǎn)品逐步預(yù)熱。該部分構(gòu)成隧道窯的預(yù)熱區(qū)。冷風(fēng)吹入隧道窯窯尾，對隧道窯后期的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。吹來的冷空氣流過產(chǎn)品并被加熱后，被抽出并送到干燥器，作為干燥坯體的熱源。該階段構(gòu)成隧道窯的冷卻區(qū)。

　　3.輥道窯：是連續(xù)燒成窯，是以旋轉(zhuǎn)輥道窯為坯體載體的隧道窯。陶瓷制品被放置在許多緊密間隔的水平耐火輥上，通過輥的旋轉(zhuǎn)，陶瓷從窯頭轉(zhuǎn)移到窯尾，因此它被稱為輥道窯。

　　4.倒焰窯燃燒產(chǎn)生的火焰都是從燃燒室的火嘴上升到窯頂?shù)�。因�(yàn)楦G頂是密封的，火焰無法繼續(xù)向上。沒有出路時(shí)，被煙囪的抽力拉下，穿過匣缽柱的縫隙，從窯底的吸火孔進(jìn)入支煙道和主煙道，然后從煙囪排出。5.推板窯：又稱推板隧道窯，是一種連續(xù)加熱燒結(jié)設(shè)備。根據(jù)燒結(jié)制品的工藝要求，布置所需的溫區(qū)和功率，形成設(shè)備的熱部分，以滿足制品的熱量需求。將燒結(jié)后的產(chǎn)品直接或間接放置在耐高溫耐磨的推板上，放置在推板上的產(chǎn)品由推進(jìn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求移動，產(chǎn)品的燒結(jié)過程在爐膛內(nèi)完成。

　　在陶瓷制造中，操作是燒窯。由于陶瓷的制造，從選擇原材料到制作成品有許多過程。古人云：“過七十二，可作一品�！爆F(xiàn)在大概有二十到六十個(gè)流程。當(dāng)然，在這些過程中，每一個(gè)都有相當(dāng)大的重要性，尤其是窯燒后的操作更為重要，這樣會浪費(fèi)掉之前所有的成果，也就是浪費(fèi)原材料和燃料，浪費(fèi)大量的人力。陶瓷工藝方面，按重要性可分為“一燒二土三制”。從某種意義上說，燒窯有多重要，也是關(guān)鍵。在陶瓷生產(chǎn)中，一般的破損率和合格率多在窯燒中。由于窯燒的操作和燒成氣氛不合理，損壞等級的產(chǎn)品比例很大。尤其是在琉璃中，更要強(qiáng)調(diào)“窯燒”。琉璃燃燒火焰的性質(zhì)、溫度、燃燒時(shí)間和燃料類型對顏色的變化有重要影響。有人說琉璃燒是“火術(shù)”，有道理。想要以后得到陶瓷珍品，必須掌握燒窯的科學(xué)規(guī)律，突破燒窯的關(guān)鍵工序——。窯爐種類繁多，燒制陶瓷制品的窯爐按操作方法不同可分為間歇式窯爐和連續(xù)式窯爐兩大類。按火焰方向：1。上升火焰窯(縱向火焰窯或直接火焰窯)；2.倒焰窯(升焰窯)；3.半倒置火焰窯；4.平焰窯(平焰窯)。根據(jù)使用的燃料種類：1。柴窯；2.煤礦；3.氣窯(窯)；4.重油窯；5.電窯(電窯或電爐、電爐)。因陶瓷種類不同，分為瓷窯、陶窯、圓筒窯、陶窯；還有，由于窯的形狀，又分為圓窯、龍窯、方窯(多為長方形)、梯窯(板窯)等。