1、高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)概述

　　電焊、氣焊、工程塑料焊等焊接技術(shù)。是一切應(yīng)用電能或熱能凝結(jié)焊料和被焊件的高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)，和電焊、氣焊一樣，也是一種焊接技術(shù)，但它是一種特殊的焊接技術(shù)。它以粉狀耐火資料和粉狀可燃金屬的混合物為釬料，以氧氣為載體，經(jīng)過焊槍將釬料保送到修復(fù)區(qū)域。在窯中待修補(bǔ)區(qū)域的熱氛圍中，金屬和氧氣之間發(fā)作猛烈的氧化放熱反響，焊料凝結(jié)產(chǎn)生相似陶瓷的分離物，該分離物堆積在根底耐火資料的修補(bǔ)區(qū)域中，直抵達(dá)到所需的厚度。這是一種修補(bǔ)工業(yè)窯爐耐火資料的辦法。由于這種技術(shù)應(yīng)用的是金屬與氧氣氧化的放熱反響，所以不同于碳?xì)浠�合物熄滅的普通機(jī)理。它以金屬粉末為可燃物，氧氣為助燃劑，待修復(fù)區(qū)域的高溫使金屬粉末熄滅，產(chǎn)生熱反響。此外，為了避免焊炬內(nèi)可燃物爆燃，還參加了少量氮?dú)狻?/p>

　　2、焊接填料的成分

　　玻璃窯由各種耐火資料組成，如硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚和耐火粘土磚。依據(jù)焊接機(jī)理，焊料成分應(yīng)與母材成分相同或相近，所以在選擇玻璃熔窯焊接資料時(shí)，焊接資料應(yīng)與玻璃熔窯焊接局部的耐火基質(zhì)成分相同或相近。目前，一些高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)工程公司已開發(fā)出硅、鋯、鎂、高鋁焊補(bǔ)資料，可用于硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚的焊接。下面以硅焊料填料為例，剖析一下焊料的成分。硅焊修補(bǔ)料也是一種不定型耐火噴補(bǔ)料，是由致密的耐火骨料和分離劑經(jīng)過一定的顆粒級(jí)配后組成的。其中以含鱗石英和方石英為主要成分的高純Si0₂為主要原料，其含量占焊補(bǔ)料總量的85以上。此外，焊補(bǔ)資料還含有以下成分:6的ALO、2的FeO、1~2.5的Cao、0.1的NAO和0.4~1的KO。參加的粘結(jié)劑為硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽等常見無機(jī)鹽，固體金屬粉末(如鋁)含量在2-4之間。該焊補(bǔ)資料具有構(gòu)造致密、抗震性能強(qiáng)的特性。金屬粉末與氧氣發(fā)作猛烈氧化反響所釋放的熱量(2000℃以上)使其疾速凝結(jié)，并從_與硅磚(基材)結(jié)實(shí)分離，構(gòu)成體積穩(wěn)定的整體致密構(gòu)造，修復(fù)后的構(gòu)造不會(huì)因Si0₂晶型轉(zhuǎn)變?nèi)瞧鸬氖湛s和開裂而損壞。

　　3、高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)的組成及技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)主要由焊槍、攪拌器、操作控制面板、冷卻水增壓泵和高壓膠管組成。輔助設(shè)備:均質(zhì)機(jī)、耐火資料切割鋸、小型液壓站、冷卻設(shè)備等。工作條件:純氧0.4MPa以上，氮?dú)?.02MPa，水壓1 MPa。焊補(bǔ)工作表示圖見圖1。

　　采用高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)有以下優(yōu)點(diǎn):①采用專用噴槍，能夠抵達(dá)傳統(tǒng)熱修補(bǔ)基本達(dá)不到的部位，如窯內(nèi)拱角。②維修對(duì)消費(fèi)影響不大，有時(shí)能夠疏忽。③維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)性大大降低。(4)當(dāng)窯爐呈現(xiàn)問題時(shí)，能夠采用高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)來修復(fù)單薄部位，消弭平安隱患。

　　4、高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)操作及工藝參數(shù)的控制

　　高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)是近年來在國(guó)內(nèi)興起的一種熱態(tài)不停產(chǎn)的爐子維修辦法，國(guó)外工程專家在作業(yè)中探索出一套成熟的作業(yè)辦法和技術(shù)。在實(shí)踐施工中，有經(jīng)歷豐厚的工程技術(shù)人員操作，對(duì)操作工藝參數(shù)的控制特別準(zhǔn)確。人員也分工明白，各司其職。依據(jù)焊接部位和焊料成分的不同，混料機(jī)以一定的速度送料，以保證焊縫的質(zhì)量。在這個(gè)過程中，氧氣既是助燃劑又是運(yùn)輸焊料的載體。壓力和流量的穩(wěn)定與否將直接影響焊接質(zhì)量和效率。假如壓力過高，焊補(bǔ)資料流速過快，不容易完整凝結(jié)，焊補(bǔ)區(qū)域會(huì)構(gòu)成結(jié)渣和氣孔，與母材的分離強(qiáng)度不夠，招致焊補(bǔ)質(zhì)量差。假如壓力過低，焊材流速過慢，固然保證了焊補(bǔ)區(qū)域的質(zhì)量，但效率較低。普通修復(fù)硅冠時(shí)純氧壓力穩(wěn)定在0.4MPa，氮?dú)鈮毫Ψ�(wěn)定在0.02 MPa。在這種狀態(tài)下，焊接速度可達(dá)3050公斤/小時(shí)..當(dāng)然，能夠依據(jù)焊接部位和焊接資料的不同，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

　　5、高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)效果

　　2002年7月，河南某電子玻璃公司1#、2#窯窯頂呈現(xiàn)或大或小的熔洞(又稱“鼠洞”)，嚴(yán)重影響池窯的平安。采用國(guó)外某公司的高溫窯爐陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)停止維修，取得勝利。圖2和圖3是2號(hào)爐右角補(bǔ)焊前后的照片。比照兩張照片，能夠明顯看出焊補(bǔ)后被腐蝕的熔洞和大面積被腐蝕局部被噴平，使牙冠的構(gòu)造強(qiáng)度大大進(jìn)步。經(jīng)過陶瓷焊補(bǔ)，該公司爐已運(yùn)轉(zhuǎn)7年8個(gè)月，二爐已運(yùn)轉(zhuǎn)8年1個(gè)月，爐齡延長(zhǎng)1~2年。陶瓷的焊接修復(fù)已成為延長(zhǎng)池窯壽命的關(guān)鍵要素，給公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。